數控機床使用前的檢查注意事項
外觀檢查
機床整體(ti) 狀況：首先要查看機床的整體(ti) 外觀是否有損壞，如機床的床身、立柱、橫梁等主要結構部分是否有碰撞痕跡、變形或裂縫。這是因為(wei) 這些部分一旦出現問題，會(hui) 直接影響機床的精度和穩定性。例如，床身如果出現裂縫，在加工過程中會(hui) 導致振動增加，影響加工精度。
防護裝置完整性：檢查機床的防護門、防護欄等防護裝置是否完好。防護裝置不僅(jin) 能保護操作人員的安全，還能防止加工過程中的切屑、冷卻液等飛濺出來，損壞機床周圍的設備。例如，防護門的玻璃如果有破損，需要及時更換，否則切屑可能會(hui) 進入機床內(nei) 部，影響內(nei) 部部件的正常運行。
各部件連接情況：查看機床各部件之間的連接是否牢固，如螺絲(si) 、螺母是否有鬆動現象。重點檢查運動部件的連接部分，像主軸箱與(yu) 立柱、工作台與(yu) 床身之間的連接。鬆動的連接可能會(hui) 導致部件在加工過程中出現位移，影響加工精度，甚至引發安全事故。
電氣係統檢查
電源部分：檢查機床的電源進線是否正常，包括電源線是否有破損、插頭是否接觸良好等。同時，要確保機床的接地良好，這是為(wei) 了防止機床在運行過程中出現漏電現象，保障操作人員的安全。例如，可以使用接地電阻測試儀(yi) 來檢查接地電阻是否符合要求，一般接地電阻應小於(yu) 4Ω。
控製櫃檢查：打開電氣控製櫃，查看內(nei) 部電器元件是否有明顯的損壞跡象，如接觸器、繼電器是否有燒焦的痕跡，電路板上的元件是否有鬆動或損壞。還要檢查控製櫃內(nei) 的布線是否整齊，電線的絕緣層是否完好。如果發現有燒焦痕跡，可能表示該電器元件存在過載或短路問題，需要進一步檢查和維修。
電氣係統功能測試：在不通電的情況下，可以使用萬(wan) 用表等工具檢查一些電氣回路的通斷情況。通電後，要檢查機床的各種指示燈是否正常亮起，操作麵板上的按鈕和開關(guan) 功能是否正常。例如，按下急停按鈕後，機床的所有運動部件應立即停止運動，並且急停按鈕鎖定後不能自動複位，這是確保安全的重要功能。
潤滑係統檢查
潤滑油液位：查看潤滑油箱的液位是否在正常範圍內(nei) 。如果液位過低，會(hui) 導致潤滑不足，增加機床部件之間的摩擦，進而影響機床的使用壽命和加工精度。不同機床的潤滑油箱液位要求不同，一般要保證液位在油箱容量的三分之一到三分之二之間。
潤滑泵工作情況：檢查潤滑泵是否能夠正常工作。可以通過聽潤滑泵工作時的聲音來初步判斷，正常的潤滑泵工作聲音應該是平穩且有規律的。還可以查看潤滑泵的出口是否有潤滑油流出，以及潤滑油的壓力是否正常。如果潤滑泵出現故障，如電機不轉或者油泵內(nei) 部堵塞，需要及時維修或更換。
潤滑管路檢查：檢查潤滑管路是否有泄漏現象。潤滑管路一旦泄漏，不僅(jin) 會(hui) 浪費潤滑油，還會(hui) 導致機床部分部件得不到有效的潤滑。同時，要查看潤滑管路的連接是否牢固，有無鬆動或脫落的情況。
冷卻係統檢查
冷卻液液位：檢查冷卻液箱的液位，確保液位足夠。冷卻液的作用是冷卻加工過程中的刀具和工件，防止過熱。如果液位過低，會(hui) 影響冷卻效果，可能導致刀具磨損加劇或者工件精度下降。液位一般要根據冷卻液箱的刻度標記來判斷，通常要保持在合適的範圍內(nei) ，以滿足加工需求。
冷卻泵和管道：檢查冷卻泵是否能夠正常工作，同樣可以通過聽聲音和觀察冷卻液的流動來判斷。對於(yu) 冷卻管道，要檢查是否有堵塞或泄漏的情況。堵塞會(hui) 使冷卻液無法正常循環，影響冷卻效果；泄漏則會(hui) 造成冷卻液浪費，並且可能會(hui) 使機床周圍環境潮濕，損壞電氣元件等。
冷卻液質量：查看冷卻液的質量，如是否有變色、異味或雜質。如果冷卻液質量變差，如受到油汙汙染或者滋生細菌，會(hui) 影響其冷卻和潤滑性能，需要及時更換。
刀具係統檢查
刀具安裝情況：檢查刀具是否正確安裝在刀架或主軸上。刀具安裝不牢固可能會(hui) 在加工過程中出現鬆動、脫落，引發安全事故和損壞工件。對於(yu) 銑刀、鑽頭等刀具，要確保其刀柄與(yu) 刀架或主軸的配合緊密，並且使用合適的夾緊裝置進行固定。
刀具磨損情況：查看刀具的磨損程度，如刀刃是否有磨損、崩刃等情況。磨損嚴(yan) 重的刀具會(hui) 影響加工精度和表麵質量，需要及時更換或刃磨。可以使用刀具顯微鏡等工具來檢查刀具的磨損情況，對於(yu) 一些高精度加工，刀具的磨損量要嚴(yan) 格控製在一定範圍內(nei) 。
刀庫檢查（如果有）：對於(yu) 帶有刀庫的數控機床，要檢查刀庫的刀具排列是否正確，刀具編號是否與(yu) 控製係統中的刀具信息一致。還要檢查刀庫的換刀機構是否能夠正常工作，如換刀時刀具是否能夠準確地定位和夾緊。
