數控機床與傳統機床相比，具有那些特點？
1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決(jue) 於(yu) 加工程序，它與(yu) 普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於(yu) 所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chan) 品的生產(chan) 及新產(chan) 品的開發，從(cong) 而縮短了生產(chan) 準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號形式控製的，數控裝置每輸出一脈衝(chong) 信號，則機床移動部件移動一具脈衝(chong) 當量（一般為(wei) 0.001mm），而且機床進給傳(chuan) 動鏈的反向間隙與(yu) 絲(si) 杆螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償(chang) ，因此，數控機床定位精度比較高。
3、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
4、生產(chan) 率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的範圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chan) 率。另外，與(yu) 加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chan) 率。
5、改善勞動條件
數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於(yu) 智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產(chan) 管理現代化
數控機床的加工，可預先***估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易於(yu) 實現加工信息的標準化，已與(yu) 計算機輔助設計與(yu) 製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成製造技術的基礎。
